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    SMT加工常見元件的返修有哪些

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    •                                                         來源:創美佳PCBA-SMT貼片-組裝-設計與制造-OEM廠家
    • 發布日期:2020-11-18

    片狀電阻、電容、電感在SMT中通常被稱為Chip元件。對于Chip元件的返修可以使用 普通防靜電電烙鐵,也可以使用專用的鉗式烙鐵對兩個端頭同時加熱。Chip元件在SMT中 的返修是最為簡單的。Chip元件一般較小,所以在對其加熱時,溫度要控制得當,否則過高 的溫度將會使元件受熱損壞。烙鐵在加熱時一般在焊盤上停留的時間不得超過3 s。其工藝流程核心為:片式元件的解焊拆卸、焊盤 清理以及元件的組裝焊接。
    1.片式元件的解焊拆卸 ( 1 )元件上如有涂敷層,應先去除涂敷層,再清除工作表面的殘留物。 ( 2 )在熱夾工具中安裝形狀尺寸合適的熱夾烙鐵頭。 ( 3 )把烙鐵頭的溫度設定在300龍左右,可以根據需要作適當改變。 ( 4 )在片式元件的兩個焊點上涂上助焊劑。 ( 5 )用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。 ( 6 )把烙鐵頭放置在片式元件的上方,并夾住元件的兩端與焊點相接觸。 ( 7 )當兩端的焊點完全熔化時提起元件。 ( 8 )把拆下的元件放置在耐熱的容器中。 2.焊盤清理 ( 1 )選用鑿形烙鐵頭,溫度設定在300龍左右,可根據需要作適當改變。 ( 2 )在電路板的焊盤上涂刷助焊劑。 ( 3 )用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。 ( 4 )把具有良好可焊性的柔軟的吸錫編織帶放在焊盤上。 ( 5 )將烙鐵頭輕輕壓在吸錫編織帶上,待焊盤上的焊錫熔化時,緩慢移動烙鐵頭和編織 帶,除去焊盤上的殘留焊錫。
    3.片式元件的組裝焊接 ( 1 )選用形狀尺寸合適的烙鐵頭。 ( 2 )烙鐵頭的溫度設定在280 Y左右,可以根據需要作適當改變。 ( 3 )在電路板的兩個焊盤上涂刷助焊劑。 ( 4 )用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。 ( 5 )用電烙鐵在一個焊盤上施加適量的焊錫。 ( 6 )用鑲子夾住片式元件,并用電烙鐵將元件的一端與已經上錫的焊盤連接,把元件 固定。 (7)用電烙鐵和焊錫絲把元件的另一端與焊盤焊好。 (8) 分別把元件的兩端與焊盤焊好。
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